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河北保定市局公司突破QC小组

“突破”QC小组

推荐单位

河北省保定市烟草专卖局(公司)

年河北保定市局(公司)卷烟物流配送中心组成了“突破”QC小组,小组成员主要有管理人员、设备维护人员以及设备操作人员等组成,具有较高的业务能力及丰富的课题开展经验。

团队带头人杨积录同志自年入职以来,凭借着其在部队服役期间电气自动化维修专业特长,不断提升精益管理的理论知识,在机械设备方面和电气工程方面也掌握了过硬的专业知识。工作期间,所有的课题项目他都身先士卒,带头组织大家参与到课题中来,突破解决设备难题。在他的带领下,三次获得省局组织的科技创新一等奖,一次获得省局组织的精益课题一等奖,一次获得省局组织的精益课题二等奖。

团队成员由各不同专业人员组成,他们均具有专科以上学历,他们有技术部主管、综合管理员、机械维护员、电控维护员,信息维护员、也有储配部的设备操作人员等,其中有精益内训师一人。他们在各领域都是技术能手,且有丰富的技术改造经验,都接受过精益管理培训,且分工细致,每个人各自负责项目的一部分工作,保证课题能够顺利的完成。他们针对设备故障问题,积极分析,相互配合,探究关键症结,并提出各种思路,进行科技创新。

截至目前,团队已完成精益课题结题项目3个,正在开展的有4个项目,其中备件库数字化管理系统被省局列为重点科技创新项目。

团队成员积极为本单位提供服务和咨询,积极承担精益培训和指导任务。我们将获奖的课题整理成精益专栏,发表在本单位内部报刊上,供本单位同事学习参考精益知识。我们还积极配合相关科室组织的精益课堂,进行讲解培训。

一、精益改善活动

年《减少件烟库故障停机时间》通过更换流利条,大幅降低件烟库出烟故障率,提升分拣效率,缩短分拣时间,节约用电,全年可节省电费15万余元。通过以上测算该套项目年经济效益约81万元。

二、获得的荣誉

《减少件烟库故障停机时间》在省局(公司)组织的全省行业精益课题评比中获得一等奖,《降低分拣线故障率》获得二等奖。

三、团队成员介绍

团队带头人

杨积录,卷烟物流配送中心技术部主任,精通机械改造和电气工程,在团队中负责项目的策划、组织以及监督。在物流工作的这八年中,他经常遇到各种设备故障和难题,杨积录和他的团队从没有退缩,而是不断地进行科技创新,积极解决一个又一个难题,对设备进行优化改造,不仅仅大幅提升了分拣作业效率,也为公司节省了大笔费用。在物流工作期间,所有的课题项目他都身先士卒,带头组织大家参与到课题中来,突破解决设备难题。

团队核心成员1

魏鹏,技术部综合管理员,高级物流师,精通机械设计以及专业资料整理,在团队中负责项目的筹划、资料整理和具体实施。从机械维护开始对设备的特性认真琢磨,又到了部门的管理岗位上进行备件的管理,一步步的成长为一名技术过硬、拥有创新思想的骨干员工,积极配合部门主任开展各项课题攻关工作。

团队核心成员2

江晓飞,技术部机械电控维护员,高级物流师,掌握较为全面的机械电控知识,设备维护经验丰富。在QC活动小组中负责资料整理、报告编写和具体实施工作,在小组活动中对件烟库实际运转情况进行系统观察记录,与小组其他成员一起制定了较为合理的改造实施方案并全程参与了方案实施和后续调试改进工作。在活动方案实施完成后与小组成员一起编写了详细的小组活动报告等文字工作。

团队核心成员3

贾磊,技术部机械电控维护员,中级物流师。拥有一定的信息系统方面整合与应用的能力,因此从“减少件烟库故障停机时间”项目成立伊始,就负责项目组织实施、协调、推进工作。充分利用自身优势,安排好各部位统筹,零部件制造实验、整体系统安装联调等工作。为项目整体推进,且获得最终成功做好服务保障。

团队核心成员4

吴斌,技术部机械电控运维员。在长期的运维保障中充分的发挥自己在机械电控方面的特长,能够保障仓储、分拣及外围设备维修工作。积极参加QC小组活动,掌握了大量的一手维修资料,从中总结故障点位特点,查验机械结构,分析工作原理,制定合理的改造方案,有针对性的进行改进升级。

团队核心成员5

刘雪静,技术部机械电控运维员,高级物流师。“减少件烟库故障停机时间”QC小组成员,负责资料整理、报告编写工作。流利条改造由小组成员经过长期跟踪记录,故障调查统计,分析总结故障原因,根据繁杂的资料和结果进行排查研究,对件烟库多点局部改造升级,减少烟仓出端故障,降低维保成本、提高分拣效率,从而提高物流技术水平。

团队其他成员

王浩,技术部信息系统维护员。

封文亮,技术部机械电控维护员。

高沿鹏,技术部机械电控维护员。

减少件烟库故障停机时间

件烟库作为卷烟物流分拣设备的核心部位,起着承上启下的重要作用,保定烟草件烟库共有烟仓60个,在河北省是最多的。近两年随着设备的老化,件烟库故障较为频繁。对14年和15年件烟库第四季度的故障情况进行统计对比发现,15年的故障停机时间大幅提升,严重影响了件烟库的使用效率,直接降低了分拣环节效率。

通过现状调查找到了造成故障停机时间较长的两个关键症结,与此同时,结合往年件烟库故障发生情况,以年11月(历史数据统计使用效果最好阶段)件烟库日均故障停机时间36分钟为参照,结合设备现状设定该活动完成后日均故障停机时间<36分钟。

运用“头脑风暴法”展开讨论并绘制关联图找到了导致这两个关键症结的十个末端因素,并通过要因判断标准进行逐一确认,最终确定了6个要因。

制定对策实施表,主要将流利条的结构、材质以及安装方式进行了重新设计和改造,方便更换后的使用以及维修。除此之外,对维修工具进行了自主制作,根据实际使用情况将废弃零部件进行重新设计与加工,达到对实施后一个周期故障停机时间进行统计,根据统计图表得知日均停机时间为8.7分钟,小于36分钟的目标值。该活动的经济效益也是十分可观,节约投资费用、人工费、电费等达万元。

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长按







































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